影響矩形管焊接變形大小的主要要素

影響矩形管焊接變形大小的主要要素：

從焊接變形理論可知，影響矩形管焊接變形大小的主要要素有：大尺寸的焊縫，焊縫金屬，變形越大；焊接相同尺寸，焊接熱輸入較大，招致變形較大；大長焊縫焊接，焊接變形分段經過??；焊縫布置雖布置不對稱或對稱和非對稱焊接，焊縫偏向更嚴重，更嚴厲的變形；較小的成員，變形越大。

焊接標準經過工藝實驗和工藝剖析，肯定矩形管對接焊縫采用雙二氧化碳氣體維護電弧焊。焊接資料h08mn2sia，1.2毫米線；純二氧化碳氣體維護氣體。一層的焊接電流為200～250 A，240～之東，二層；電弧電壓是24～26v。工藝請求是：一層焊縫必需保證良好的焊接，構成在后；焊接電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度依據設備式調理器。

焊接次第減少變形的矩形，焊接次第應按以下準繩：從中間向兩邊對稱分層分段焊接，焊接變形，經過焊接小，有利于應力擴散和釋放，防止在焊接消費復雜應力。經過擺動焊接，焊接開端構成的狹窄區的塑性變形只發作一次，因連續擺動焊接，熱輸入，加熱面積大，緊縮塑性變形惹起的面積大，所以焊接納縮變形大。

分層分段焊接，每一節很小，熱量小，每層分為若干段，每一焊跳焊，根本上是在冷板溫度場的重建，每次一個狹窄區的塑性變形，塑性變形區（即均勻寬度橫向收縮大?。┍认鄳姆謱又焙附涌v向收縮率小，小，而不是經過連續時間填充擺動焊接變形小。

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