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方管的焊接工藝

2020-11-20 09:49:41

方管的焊接工藝

從焊接變形理論可知,影響焊接變形大小的主要要素是:焊縫尺寸越大,熔敷金屬越多,變形越大;焊縫尺寸相等時,焊縫熱輸入越大,構成的變形也越大;焊接大長焊縫時,分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接,焊縫部位偏離越嚴重,變形越大;構件剛性越小,變形越大。

焊接規范經過工藝實驗和工藝分析,肯定方管對接焊縫采用雙層 CO2氣體維護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA, 1.2mm焊絲;維護氣體為純CO2氣體。一層焊縫的焊接電流為200~250A,二層為240~320A;電弧電壓為24~26V。工藝懇求是:一層焊縫必需焊透,保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調理。

焊接次第為減少變形,矩形對接焊的焊接次第應按以下準繩:采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊,產生的焊接變形比直通焊小,有利于應力的分散和釋放,避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時,焊接開端所構成的較窄的塑性變形區只呈現一次,而且由于連續擺動焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被緊縮構成的塑性變形區域大,因而焊后收縮變形很大。

分層分段跳焊時,每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段中止跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新樹立一次溫度場,每次都呈現一個較窄的塑性變形區,因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。

方矩管

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